Производители на ензими за кожа за бейтинг и обработка на кожа

Повечето изпитвания с бейтинг ензими се провеждат след обезваросване, когато пелтите са свалени от силно алкалните условия на варосване до по-безопасен работен диапазон за протеазната активност. Често използвани начални условия са pH 7.5 to 9.0, 30 to 40 °C, 30 to 90 minutes и 0.2% to 1.0% продукт спрямо теглото на пелта, в зависимост от ензимната активност, дебелината на пелта и изискваната мекота. Някои формулации работят извън този диапазон, затова TDS на доставчика винаги трябва да определя крайния дизайн на изпитването. Прекомерният бейтинг може да разхлаби зърнестия слой, да намали здравината или да създаде неравномерно усещане, докато недостатъчният бейтинг може да остави scud и да произведе твърда кожа. За всеки опит записвайте pH в началото и в края, температурата на float, времето в барабана, дозировката, номера на партидата и наблюденията след пикелиране, дъбене и crusting.

Пилотирайте при две или три дозировки, преди да променяте цялата beamhouse рецепта. • Поддържайте температурата стабилна; ензимната активност може да се промени рязко с топлината. • Спирайте процеса според състоянието на пелта, а не само според изминалото време.

Професионалните производители на ензими за кожа трябва да предоставят актуален Certificate of Analysis, Technical Data Sheet и Safety Data Sheet за всяка търговска партида или продуктова степен. COA трябва да показва съответните резултати по спецификация, като ензимна активност, външен вид, влага или загуба при сушене, когато е приложимо, както и идентификация на производството или партидата. TDS трябва да включва препоръчителен pH диапазон, температурен диапазон, указания за дозировка, условия на съхранение, срок на годност и бележки за съвместимост. SDS трябва да подпомага безопасното боравене, транспортната класификация, избора на PPE и реакцията при разлив. Купувачите трябва също да поискат метода за изпитване на активността или ясно описание как се измерва активността, тъй като единиците не винаги са сравними между доставчиците. Документацията не заменя валидирането в завода, но помага на екипите по снабдяване, производство и EHS да филтрират доставчиците ефективно преди мащабиране.

Поискайте COA, TDS, SDS и указания за срок на годност, преди да одобрите доставчик. • Потвърдете дали активностните единици са сравними с вашия текущ ензим. • Проверете изискванията за съхранение при топлина, влажност и целостта на опаковката.

За снабдяване с намерение за покупка, най-добрият доставчик на ензими за кожа е този, който осигурява повторяемо представяне при най-ниска практическа себестойност при употреба. Сравнявайте доставна цена, препоръчителна дозировка, активност на килограм, процесно време, риск от преработка, срок на годност и необходима поддръжка за поддържане на постоянство. Квалификацията на доставчика трябва също да преглежда срок на доставка, размери на опаковките, наличност на проби, проследимост на партидите, време за отговор на документацията и техническа поддръжка за заводски изпитвания. Избягвайте да разчитате на непроверими твърдения или общи изказвания за представянето на ензимите в кожарската индустрия. Вместо това поискайте данни за приложение, препоръчани планове за изпитване и реалистични работни прозорци. Ако доставчикът може да помогне при отстраняване на проблеми с отклонение на pH, температурни колебания или риск от прекомерен бейтинг, той може да намали производствените загуби отвъд цената във фактурата. Дългосрочното снабдяване трябва да бъде одобрено само след като повторни партиди показват постоянни резултати.

Изчислявайте себестойност на обработен метричен тон или на партида, а не само цена за килограм. • Потвърдете MOQ, срок на доставка и съвместимост на опаковката. • Одобрете доставчика след повторяеми пилотни и производствени резултати.

Сравнявайте доставчиците по ензимна активност, препоръчителен pH и температурен диапазон, дозировка спрямо теглото на пелта, качество на документацията и пилотна поддръжка. Поискайте COA, TDS, SDS, данни за срок на годност и метода за изпитване на активността. След това проведете паралелни изпитвания в кожарското предприятие спрямо текущия процес. Най-добрият избор не винаги е най-ниската цена за килограм; това е продуктът, който осигурява постоянна мекота, безопасност на зърнестия слой и най-ниска себестойност при употреба.

Често срещан начален диапазон е 0.2% to 1.0% спрямо теглото на пелта, но правилната дозировка зависи от ензимната активност, типа hide или кожа, дебелината, крайната точка на обезваросване, процесното време и целевия артикул. Започнете с малка пилотна матрица при две или три дозировки. Поддържайте pH, температурата, float и времето в барабана постоянни, така че разликите да могат да се приписват на ензима за обработка на кожа.

Обикновено не. Leather safe enzyme cleaner или enzyme cleaner for leather може да се отнася до потребителски почистващи продукти за готови изделия. Индустриалните ензими за кожа се използват върху hides, skins или пелти по време на beamhouse и wet-end обработка. Те изискват процесен контрол като pH, температура, дозировка, съотношение на float и време в барабана. Не заменяйте потребителски почистващи продукти с приложения за бейтинг, обезкосмяване или ензимно дъбене в кожарското предприятие.

Проверете усещането на пелта, отстраняването на scud, стегнатостта на зърнестия слой, равномерността на напречното сечение и липсата на прекомерен бейтинг преди да продължите. След дъбене и crusting прегледайте мекотата, равномерността на оцветяването, якостта на опън, якостта на разкъсване, удължението, добива на площ и постоянството на готовия артикул. Ако екологичните цели са част от проекта, наблюдавайте показатели на отпадъчните води като COD, BOD, суспендирани твърди вещества и сулфид в контролирано сравнение.

Квалифициран доставчик трябва да предостави Technical Data Sheet, Safety Data Sheet и Certificate of Analysis за доставената степен или партида. Купувачите трябва също да поискат указания за срок на годност, условия на съхранение, детайли за опаковката, проследимост на партидите и метода за изпитване на ензимната активност. Тези документи помагат на екипите по снабдяване, производство и EHS да оценят пригодността преди пилотно валидиране и търговско одобрение.